INSTYTUT OBRÓBKI PLASTYCZNEJ

tel. 77-10-81, fax 79-16-82, tlx 0413480 inop pl

Rok założenia: 1948
Liczba zatrudnionych pracowników: 143 osoby,w tym: 63 pracowników naukowo-badawczych:

• 3 profesorów
• 5 docentów
• 7 doktorów

Oferuje opracowanie technologii, projektowanie i wykonanie maszyn, urządzń i narzędzi do obróbki plastycznej metali:

• Spęczanie w przyrządach typu TR - przyrządy specjalne do spęczniania

  Przyrządy TR instalowane na uniwersalnych prasach mechanicznych służą do spęczania jedno- i dwustronnego prętów i rur. W wielu przypadkach pozwalają one w prosty sposób uzyskiwać skomplikowane odkuwki, często niemożliwe do wykonania przy zastosowaniu typowych maszyn kuźniczych.

  Odkuwki spęczane jednostronnie metodą TR

  Zalety

  • uniwersalność przyrządów
  • łatwe i szybkie instalowanie przyrządu na prasie
  • proste w konstrukcji i łatwe do wymiany narzędzia
  • możliwość spęczania na dowolnej długości pręta
  • niski koszt oprzyrządowania

  
  

  Odkuwki spęczane dwustronnie metodą TR

  
  

  • PRASOWANIE OBWIEDNIOWE

  
  

  Odkuwka kształtowana jest na zimno lub na ciepło między dwoma matrycami. Górna matryca wykonuje ruch obwiedniowy po prostej, okręgu, spirali lub krzywej wielolistnej.

  Zalety

  • zmniejszenie nacisku potrzebnego do ukształtowania materiału
  • duża dokładność odkuwek
  • oszczędność materiału
  • proste, łatwe do wymiany narzędzia

  
  

  Części prasowane obwiedniowo

  
  

  • WYCISKANIE CZĘŚCI - NARZĘDZIA DO WYCISKANIA

  
  

  Technologia wyciskania na zimno i na ciepło umożliwia kształtowanie skomplikowanych wyrobów ze stali i metali nieżelaznych.

  Zalety

  • duża wydajność materiału
  • oszczędność materiału
  • zwiększenie wytrzymałości wyrobów

  
  

  Części wyciskane

  
  

  • WYOBLANIE I ZGNIATANIE OBROTOWE - WYOBLARKI I ZGNIATARKI

  Materiał wyjściowy (krążek, odcinek rury lub powłoka osiowo-symetryczna) kształtowany jest za pomocą rolki (rolek), która obraca się i przesuwa wzdłuż pobocznicy wirującego wzornika maszyny. Technologia umożliwia kształtowanie skomplikowanych wyrobów ze stali, metali nieżelaznych, także ze stopów trudnoodkształcalnych.

  Zalety

  • niskie koszty oprzyrządowania
  • wysoka jakość powierzchni
  • zwiększenie wytrzymałości wyrobów

  
  

  Części wyoblane i zgniatane obrotowo

  
  

  PROFILOWANIE - LINIE PROFILOWANIA

  
  

  Technologia profilowania kształtowników w liniach umożliwia kształtowanie na zimno skomplikowanych profili z taśm stalowych, aluminiowych i powlekanych oraz wykonanie otworów, perforowanie, zwijanie, zginanie i odcinanie bezodpadowe.

  Zalety

  • nowoczesna technologia przetwórstwa blach powlekanych
  • duża wydajność przy zachowaniu powtarzalności kształtów i wymiarów
  • eliminacja pras krawędziowych i zaginarek

  Linia profilowania kształtowników

  
  

  • WALCOWANIE CZĘŚCI - WALCARKI WZDŁUŻNE I POPRZECZNE

  
  

  Specjalistyczne walcarki wzdłużne i poprzeczne przeznaczone są m.in. do walcowania wzdłużnego blach, prętów i drutu na zimno i na gorąco ze stali i metali nieżelaznych (zwłaszcza molibdenu i miedzi), walcowania poprzecznego wielokarbów, wielowypustów, wier teł krętych i gwintów, wygniatania rowków wiórowych gwintowników, rowków na wałkach silników elektrycznych, radełkowania wałków alternatorów samochodowych.

  Zalety

  • wysoka jakość wyrobów
  • oszczędność materiałów i energii
  • pełna automatyzacja procesu

  
  

  Instytut Obróbki Plastycznej dysponuje laboratorium badawczym (Zakład Badania Metali), zgłoszonym do akredytacji i certyfikacji przez PCBiC wg wymagń EWG, określonych w normach serii EN-45000. Laboratorium wyposażone jest w nowoczesny sprzęt badawczy, m.in.: maszynę wytrzymałościową INSTRON 4483 o maksymalnej sile rozciągania 150 kN z komputerowym sterowaniem i zapisem wyników badań, stanowiskiem do pomiarów udarności z zapisem siły w funkcji drogi łamania.

  
  

  Laboratorium oferuje badania w zakresie:

  • określenia stanu strukturalnego i własności mechanicznych metali oraz gotowych wyrobów z tworzyw metalicznych,
  • badania materiałów i wyrobów metodą ultradźwiękową,
  • analizy składu fazowego różnych substancji w stanie stałym oraz warstw dyfuzyjnych,
  • pomiarów naprężeń w narzędziach i maszynach podczas kształtowania wyrobów obróbką plastyczną oraz w gotowych wyrobach i konstrukcjach,
  • określania odkształcalności metali i stopów w próbie spęczania w zakresie temperatur od -20 do +1000^oC.

  
  

  Instytut oferuje usługi w zakresie obróbki cieplnej i powierzchniowej części maszyn i narzędzi:

  • hartowanie, wyżarzanie i odpuszczanie stali w atmosferach ochronnych, chroniących przed szkodliwym odwęglaniem i utlenianiem,
  • nowoczesne, kontrolowane nawęglanie gazowe z wydajnością ok. 60 kg/h,
  • azotowanie jonowe w piecu o wymiarach komory f 900 x 500 mm.

Instytut proponuje usługi produkcyjne w zakresie małoseryjnej produkcji wyrobów kutych, wyciskanych, prasowanych obwiedniowo, tłoczonych metodami tradycyjnymi i metodą hydromechaniczną, wyoblanych, zgniatanych obrotowo itp.

Zakład Doświadczalny Instytutu oferuje wykonanie maszyn, urządzeń i narzędzi do obróbki plastycznej, urządzeń grzewczych oraz mechanizujących i automatyzujących, maszyn i urządzeą prototypowych wg indywidualnych zamówień, form do tworzyw sztucznych i metal i, nietypowych części zamiennych maszyn, modernizację maszyn i urządzeń oraz uruchomienie produkcji u klienta.

GŁÓWNE KIERUNKI DZIAŁALNOŚCI
OSIĄGNIĘCIA I DOROBEK
POSIADANE AKREDYTACJE I ICH ZAKRES
WSPÓŁPRACA KRAJOWA I ZAGRANICZNA
KALENDARZ STAŁYCH IMPREZ